Полезная техническая информация
Легковскрываемую крышку (ЛВК) для консервных банок впервые начали выпускать в 1960 году в США, на оборудовании компании Minster. Главным отличием легковскрываемой крышки (ЛВК - русская транскрипция, иногда используется сокращение ЛОК - легкооткрываемая крышка) easy-open, от обычной крышки, является наличие специального ключика из алюминия, оцинкованного или луженого металла и кольцевого надреза по диаметру крышки, который, при штамповке крышки создает специальный нож. Толщина металла в месте надреза в три раза тоньше основной толщины крышки, что позволяет легко вскрывать жестяные банки, предварительно отогнув ключик для подрыва просечки и потянув за него для дальнейшего полного отрыва крышки от банки. Крышки easy-open (ЛВК) получили широкое применение в производстве консервированной продукции и выпускаются разных форм. Они бывают круглыми, овальными и прямоугольными.
Овальные и прямоугольные крышки easy-open в России получили менее широкое распространение, чем круглые. Они используются на банках типа Hansa, Clab, в основном в деликатесной группе консервов. На европейском рынке жестяной пищевой упаковки просматривается тенденция увеличения доли банок с крышками easy-open в общем количестве банкотары. В Западной Европе в 2019г.производилось 48 млрд. банок для пищевых консервов, три четверти которых сделаны из белой жести, то есть 32 млрд. банок. Около двух третей всех пищевых банок в Европе имели крышку easy-open. Особенно популярен этот вид крышек в сегментах рыбных консервов и кормов для животных, соответственно 72% и 85%. За 28 лет с 1991 по 2019 г. в Европе доля банок с крышками easy-open выросла с 26% до 82%, т.е. более чем в 3 раза. Быстрый переход производителей от обычной крышки к крышке easy-open происходил, когда разница в стоимости жестяной банки с обычной крышкой и крышкой easy-open не превышала 12%.
В России, до 2004 года крышка easy-open не выпускалась, но за последние 15-20 лет несколько жестяно-баночных предприятий начало выпускать крышки из белой (ЭЖК) и хромированной (ХЛЖК) жести основных типоразмеров (72,8мм 84,3мм и 99 мм). До 2004 г. в Россию из стран дальнего зарубежья было ввезено 450,4 млн. крышек easy-open. Наибольшее количество ввозилось из Испании (42,3%). Значительные поставки осуществлялись из Турции (7,4%) и Китая (13%). Сейчас доля импорта значительно сократилась за счет освоения собственного производства.
Процесс изготовления крышек easy open технологически сложен и требует наличия качественной жести. Жесть используется стандарта ETP или TFS. В России жесть такого качества к сожалению не делают, приходится закупать в основном у Китайских производителей, либо в Сербии или Германии. Производство начинается с изготовления плоских крышек с отбортовкой (Shell) , которые являются заготовками крышек easy-open. На заготовке делается только вытяжка плечика (крючка) крышки, с заполнением уплотнительной пастой. В комплект оборудования по изготовлению заготовок входят: автоматический пресс, с подачей целого листа, либо автоматический пресс с подачей бланков, требующих отдельно линию порезки бланков, затем идет дисковая подвивка, роторная или колонная пастонакладка, печь для сушки, индукционная или конвекционная, и укладчик произведенных заготовок . Далее заготовки поступают в Конверсионную систему, где происходит непосредственное изготовление крышки easy-open. В комплект конверсионной линии входит: узел загрузки, многопозиционный пресс, как правило Minster, со штампом для бомбажных колец, просечки, заклепки и ключика. За один удар такой штамп делает до 27 операций. Пресс укомплектован разматывателем ленты для ключика, конвейером, вакуумным насосом, системой подлакировки просечки , разгрузочный узел, электрический пульт управления с контроллером процесса. Оборудование подлакировки различается по способу нанесения лака Post Repair System (спрей нанесение лака), либо наливным способом. Дальше по конвейеру крышка попадает в печь и после сушки , специальными дефектоскопами крышка проверяется на наличие соответствия образцу, и та крышка , которая имеет дефекты по механическим свойствам (царапины, сколы, помятость) или по нанесению защитного лака и пасты, отбрасывается с конвейера специальным устройством в контейнер брака. Проверенная крышка идет на систему счета и упаковки в бумажные мешки. Современные линии позволяют производить до 2000 крышек easy-open в минуту.
Белая жесть, благодаря уникальному сочетанию прочности, удобства формовки и литографирования, а также безопасности здоровью человека, является идеальным материалом для производства пищевых консервных банок. Из белой жести ЭЖК также изготавливаются крышки СКО для стеклянных банок, широко применяемых как в домашнем, так и промышленном консервировании. Металлические банки из белой и черной жести широко применяются для транспортировки и хранения продукции лакокрасочной промышленности – масла, мастики, краски, лаки, шпаклевки, клеи и т.п.
Цельноштампованные жестяные банки
|
Наименование |
Внутренний диаметр (d), мм |
Высота наружная (H), мм |
Вместимость, см³ |
|
цельноштампованная жестяная банка № 60 |
72,8 |
27,0 |
95 |
|
цельноштампованная жестяная банка № 1 |
72,8 |
31,5 |
110 |
|
цельнотянутая жестебанка № 1А |
72,8 |
35,0 |
120 |
|
цельноштампованная жестяная банка № 2 |
99,0 |
28,0 |
175 |
|
цельнотянутая жестебанка № 3 |
99,0 |
38,5 |
250 |
|
цельноштампованная жестяная банка № 8 |
99,0 |
50,5 |
353 |
Сварные жестяные банки
|
Наименование |
Внутренний диаметр (d), мм |
Высота наружная (H), мм |
Вместимость, см³ |
|
сварная жестебанка № 22 |
72,8 |
41,0 |
140 |
|
сварная жестебанка № 55 |
84,3 |
57 |
270 |
|
сварная жестебанка № 4 |
72,8 |
70,0 |
260 |
|
сварная жестебанка № 6 |
83,4 |
57,0 |
270 |
|
сварная жестебанка № 7 |
72,8 |
84,0 |
320 |
|
сварная жестебанка № 7А |
|||
|
сварная жестебанка № 8 |
99,0 |
53,2 |
353 |
|
сварная жестебанка № 9 |
72,8 |
95,0 |
370 |
|
сварная жестебанка № 12 |
99,0 |
82,0 |
580 |
|
сварная жестебанка № 13 |
99,0 |
124 |
895 |
|
сварная жестебанка № 13А |
99,0 |
10 |
1800 |
|
сварная жестебанка № 46 |
72,8 |
109 |
425 |
|
сварная жестебанка "Бондюэль" |
83,4 |
85,0 |
425 |
|
Металлические крышки СКО I-82 (для промышленного консервирования) СКО I-82-Д (для домашнего консервирования) для стеклянных банок объемом 0,5; 1,0; 2,0; 3,0 л. На внутреннем ободке крышки имеется резиновое уплотнительное кольцо для герметичного закатывания банки. По желанию клиентов на крышки наносится цветной литографированный рисунок. |
|||
|
Характеристики: Наружный диаметр: 89,6 мм Высота крышки: 6,9 мм. Наружное покрытие: высококачественный лак золотистого цвета Внутреннее покрытие: Металак 1259 или другие современные высококачественные лаки Упаковка: 12 стопок по 50шт., обернутые термопленкой с цветной этикеткой в картонной коробке |
|||
В современном мире, где в последнее время остро встают вопросы экологии, производство консервированной продукции в жестяной банке обретает новый смысл. Дело в том, что жестяную банку , в отличии от пластика, легко утилизировать, она относится к категории многооборотной упаковки, даже та часть, которая случайно не попадает на предприятия утилизации разлагается в почве за два-три года, не нанося вреда экологии, животным и растениям.
Наше предприятие ООО «Восточный берег» в городе Находка возрождает производство жестяной тары. В Находке, в Советское время, работала самая крупная, легендарная Находкинская жестяно-баночная фабрика, выпускавшая до 800 млн. условных банок в год.
Производство начинается с покрытия листов белой жести специальными пищевыми лаками для придания стойкости покрытия от воздействия солевых, белковых и уксусных растворов находящихся в консервированных продуктах. Для придания оригинальности упаковки и узнаваемости бренда производителя на листы жести , которые пойдут в дальнейшем на производство банки наносится рисунок- литографирование.
На нашем предприятии установлена современная немецкая линия лакирования и декорирования жести KBA-MetalPrint, которая может работать с жестяным листом толщиной от 0.15 мм до 0.38 мм и форматом раскроя до 1050 мм, так же с алюминиевым листом. Линия адаптирована для работы со скролл листом. Работая на газе и имея специальную печь дожига отработанных газов и испарений, линия представляет собой экологически безопасное производство и не имеет каких либо вредных выбросов в атмосферу.
На сегодняшний день освоено производство по лакированию и литографированию ETP листа для изготовления жестяной крышки easy-open для банки диаметром 83.4 мм и листа TFS для цельнотянутой банки №6.
Весь процесс производства лакированного листа контролируется в специально оборудованной для этого собственной лаборатории , которая имеет для этого полный набор оборудования и реактивов.
Белую жесть для производства поставляют предприятия: Китайский завод BAOSTEEL, Российский ММК и Казахстанский ArcelorMittal .
Технология производства заключается в следующем:
Жесть в пачках поступает на склад предварительного отстоя и проходит акклиматизацию в течении двух или трех суток в зависимости от времени года. Затем жесть перемещают в цех лакировки и распаковывают необходимое количество для прогона на лакмашине. В 11 часовую смену линия может переработать 20 тн жести с покрытием с двух сторон. Распакованная пачка погрузчиком подается на приемный рольганг в зону лакирования, которая отгорожена от основного цеха специальным укрытием, в котором поддерживается свой микроклимат, и далее пачка поступает на вакуумный подаватель, который поштучно, посредством вакуумных присосок подает каждый лист, через устройство позиционирования на лакмашину и печатную секцию. В зависимости от задания лист покрывается через систему валков грунтом, лаком, наносится печать изображения и покрывается защитным слоем. Каждый слой лака, эмали или краски нанесенный на лист по специальному конвейеру поступает в сушильную печь и в течении 12 минут двигаясь по 30 метровой печи , через две зоны нагрева и одну зону охлаждения, проходит процесс полимеризация покрытия и готовые листы попадают в стопоукладчик. Далее при необходимости операция повторяется. За час через печь может пройти до 5 тысяч листов в один прогон. Количество прогонов определяется заданием и варьируется от 2 до 6. В процессе лакирования, с каждой пачки, после нанесения валковым способом покрытия, вынимается каждый сотый лист до поступления в печь, проверяется количество и качество нанесения лакового покрытия « по сырому». На выходе из печи вынимаются просушенные листы для проверки в лабораторных условиях на толщину лакового покрытия, адгезию, способность выдерживать механические нагрузки, проходит стерилизация в различных средах, проверяется, как лакированный лист выдерживает модельные среды.
После этого лаборатория дает заключение, выписывается протокол испытания и сертификат. С каждой пачки три листа выводятся на арбитражное хранение в течении года.
При производстве литографированной жести используется собственная фотолаборатория, где необходимое для печати на листы жести изображение с фотовыводов (фотопленка широкого формата) переводится на специальном оборудовании на светочувствительные алюминиевые пластины. Затем эти пластины промываются и устанавливаются на печатную секцию линии и изображение валковым способом наносится на лист с помощью специальных красок.